مس پرنٽ جي معيار کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي

1. پرنٽنگ اوس سفيد جو علاج ڪوريگيٽ باڪس جي پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ عام معيار جو مسئلو آهي، جنهن کي ختم ڪرڻ پڻ تمام ڏکيو آهي. سبب آهن: ڪاغذ جي غريب مس کي جذب ڪرڻ جي ڪارڪردگي؛ پليٽ گندي؛ بورڊ تي چپس، مٽي، وغيره آهن. انهن مسئلن کي حل ڪرڻ جو روايتي طريقو دستي طور تي دٻي کي تبديل ڪرڻ، يا دستي ختم ڪرڻ جي تعدد کي وڌائڻ آهي. اهي طريقا مقصد ۾ هڪ خاص ڪردار ادا ڪندا، پر دٻي کي تبديل ڪرڻ کان پوء بهتري وارو اثر وڏو ناهي، ۽ ڪارڪردگي جي گهٽتائي جو سبب بڻائڻ آسان آهي؛ وائپ نسخو به پاڻي، بجلي، مصنوعي فضول سبب.
ڊگھي عرصي جي مشاهدي ۽ تجزيي کان پوء، ليکڪ کي يقين آهي ته سامان جي تنصيب، سار سنڀال ۽ انتظام جي عمل ۾، ڇپائي اوس کي حل ڪرڻ جي ڪنجي مٽي هٽائڻ ۾ آهي. مٽي واحد قطب پوائنٽن جو بنيادي ذريعو آهي جڏهن ڪاغذ، ان جي بنياد تي، ليکڪ ڪارڊ بورڊ جي پيداوار واري لائن ڪمپيوٽر ڪراس ڪٽڻ واري چاقو ۾ ٻه سال اڳ ۽ پرنٽر پيپر ڊپارٽمنٽ اليڪٽررو اسٽيٽڪ سکشن اسپيريشن ڊيوائس کي نصب ڪيو آهي، هيئر ڊرير استعمال ڪريو، منهنجي ڪمپيوٽر جي سامهون ڪراس ڪٽڻ واري چاقو کان وٺي monolithic چاقو ۾ لڪايو ويو آهي جيئن ”پيپر بابت مٽي اُڀرڻ يا اُڏامي وڃي ٿي، پوءِ ڪمپيوٽر جي چاقو ۾ پيپر حاصل ڪرڻ واري ريڪ کان پوءِ اليڪٽررو اسٽيٽڪ سکشن سکشن ڊيوائس استعمال ڪندي ڪاغذ جي اسڪراپ کي جذب ڪرڻ لاءِ. فيڊنگ ربر جي انگوزي ۽ پرنٽنگ پريس جي فيڊنگ ويل جي وچ ۾ خلا ۾، پيپر بورڊ تي مٽي کي اليڪٽررو اسٽيٽڪ سکشن ذريعي جذب ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته ڇپائي جي سطح صاف ۽ مٽي کان پاڪ آهي. اهڙين حالتن ۾، جڏهن پيپر بورڊ پرنٽنگ رولر ۾ داخل ٿئي ٿو، مس پهچندي آهي ۽ مس يونيفارم آهي. اهڙي سڌاري کان پوء، پراڊڪٽ جي ڇپائيء جو اثر تمام گهڻو بهتر ٿي چڪو آهي، ۽ مٽي جي ڪري ڇپائيء جي اڇوت جو رجحان بنيادي طور تي غالب ٿي ويو آهي.
ٻه، اوور پرنٽ مقام جي پروسيسنگ
ھاڻي سامان جي پيڪنگنگ کي وڌيڪ ڌيان ڏنو ويو آھي نمونن جي فني خوبي تي، ٽي-dimensional احساس، ته جيئن ٻاهرين پيڪنگنگ مان صارف خريد ڪيل سامان جي ڪمال کي محسوس ڪري سگھن. ھن مقصد کي حاصل ڪرڻ لاء، پيڪنگنگ پرنٽنگ استعمال ڪرڻ لازمي آھي ملٽي رنگ پرنٽنگ، اھو آھي، ملٽي رنگ اوور پرنٽ.
اوور پرنٽنگ جي عمل ۾، اڪثر ڪري پوئين رنگ ۽ اڳوڻي رنگ جي سپرپوزيشن يا پوزيشننگ پوزيشن جي وچ ۾ هڪ بي ترتيب آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پرنٽ جي نموني پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ جي ڊيزائن جي اثر کي ظاهر نٿو ڪري سگهي، يا اڃا به مختلف، مڪمل طور تي پيداوار جي تصوير کي تباهه ڪري ٿو.
هن خاص مسئلي کي نظر ۾ رکندي، ليکڪ جي ڪمپنيءَ ڪجهه عرصي کان پوءِ، فيلڊ جي تحقيق ۽ مطالعي کان پوءِ، اليڪٽرانڪ ڪنٽرول تي روشنيءَ جي رفتار کي مڪينيڪل ڪوآرڊينيشن رواداري جي درستي، هڪ تفصيلي حساب ڪتاب، موجوده سامان تي ڪيترن ئي سڌارن لاءِ، ساڳئي وقت لاڳاپيل سامان جي سار سنڀال جي قدمن کي ترتيب ڏنو.
1، ڇپائي سلنڈر مرحلي پوزيشن جي سڌائي کي بهتر
پرنٽنگ ڊرم جي مرحلي واري پوزيشن کي انڪوڊر ۽ ڪائونٽر سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن ڪائونٽر جي درستگي تمام گهٽ آهي، اهو انڪوڊر جي پوزيشن جو صحيح نه هجڻ سبب ٿيندو، ۽ ڇپائي پوزيشن کان ٻاهر آهي. Ju鉩 کاؤنٽر 3k جي رفتار کي ظاهر ڪري ٿو، پر پوزيشن ۾ غلطي اڪثر ڪري ±1mm آهي، تائيوان اليڪٽرانڪ ڪنٽرول ڪمپني سان بحث ڪرڻ کان پوء، 5KRcounter جي پيداوار، انهي ڪري ته ڇپائي ڊرم پوزيشن جي غلطي ± 0.4mm تائين گھٽجي وئي آهي.
2، ٽائيم ٿيل لوبريڪيشن، ٽرانسميشن مشين جو پتو لڳائڻ
فيڊنگ پيپر جي عمل ۾، جيڪڏهن ٽرانسميشن مشينري سٺي ۽ متوازن آپريشن نه ڪري سگهي، هر ڪارڊ بورڊ جي پوزيشن تبديل ٿي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ ڇپائي ۽ آستين جي پوزيشن، تنهنڪري اهو تمام ضروري آهي ته صحيح سار سنڀال ۽ پتو لڳائڻ. سامان. روزاني اڳ-شروعاتي چيڪ لسٽ ٺاهي سگھي ٿو، بشمول لوڻ جي سار سنڀال. ساڳئي وقت، پيپر فيڊنگ ويل، پيپر فيڊنگ انگوزي جي لباس جي حد، اڻڄاتل تبديل ٿيڻ گهرجي، ٻيهر ليٽ يا تبديل ڪيو وڃي، هلڻ جي عمل ۾ ڪارڊ بورڊ کي ختم ڪرڻ، ٿلهي پوزيشن ۽ ٻين واقعن کي ختم ڪرڻ لاء.
3، سکشن پيپر جو استعمال
روايتي پرنٽنگ پريس اپر پرنٽنگ استعمال ڪندي آهي ۽ بورڊ کي منتقل ڪرڻ لاءِ صرف فيڊنگ ويل استعمال ڪري سگهي ٿي، جڏهن ته نئين پرنٽنگ پريس هيٺين ڇپائيءَ جي جديد ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي آهي ۽ بورڊ کي منتقل ڪرڻ لاءِ اپر سکشن استعمال ڪندي آهي. سکشن پيپر فيڊ ونڊ فورس استعمال ڪري ٿو ونڊ فورس کي گتي کي جذب ڪرڻ لاءِ conveyor ويل تي، ۽ ان جو سکشن يونيفارم آهي، نه پوزيشن کان ٻاهر، نه مائل، ۽ مڙيل گتي کي چوسيو ويو آهي فليٽ، ڇپائي جي ترتيب، مس وڌيڪ يونيفارم، وڌيڪ فليٽ.
ٽي، ڇپائي مس خراب علاج
ڪاغذ ۽ آفسيٽ مسئلن کان علاوه، سامان ۾ ۽ انڪنگ رولر ٽيڪنيڪل علاج جي مسئلن ۾.
اعليٰ معيار واري ڪارٽن جي ڇپائيءَ ۾، 250lpi کان وڌيڪ وارو رولر استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جي ميش کي تمام آسانيءَ سان انڪ سليگ ذريعي روڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري مس، ناکافي مس، مس جي نتيجي ۾ اڻ برابري مس، ناکافي مس، ڪارا ۽ ٻيا واقعا پيدا ٿيندا آهن. روايتي طريقو اهو آهي ته ڪارو رولر کي صاف ڪرڻ لاء پاڻي استعمال ڪيو وڃي، ڇا واٽر اسڪرب انڪ رولر يا صفائي ايجنٽ اسڪرب، اهو اثر مثالي ناهي، هڪ نئين مس رولر هڪ مهيني کان گهٽ استعمال ڪيو، اثر اڳ وانگر سٺو ناهي.
ليکڪ جي ڪمپني ڊگهي مدت جي ڳولا، ٽيسٽ ذريعي، سوچيو ته هيٺيان طريقا مؤثر طريقي سان ڇپائي مس جي خراب اثر کي حل ڪري سگھن ٿا.
1. مس جي بالٽ ۾ فلٽر شامل ڪريو ته جيئن مس جي ذرڙن کي انڪ رولر ڏانهن منتقل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
2، باقاعده (عام طور تي اڌ مهيني) استعمال ڪريو رولر گندي صفائي ايجنٽ، گردش جي صفائي.
3. انڪ رولر کي ٽپکندڙ پاڻيءَ سان ڌوئو ۽ انڪ رولر جي ميش کي ميگنيفائينگ گلاس سان 60 ~ 100 ڀيرا روزانو روزانو ڪريو جڏهن توهان ڪم کان ٻاهر وڃو. مس جي باقي رهي نه ٿي سگهي.
مٿين پوائنٽن جي سار سنڀال جي ذريعي، مسڪ اثر تي مس رولر هميشه سٺي برقرار رکي سگهي ٿو.
مٿين ڪيترن ئي ڇپائيء جي ٽيڪنيڪل مسئلن carton پيداوار جي معيار جي حقيقي پيداوار ۾ تمام ضروري آهي، سمجھڻ ۽ سامان جي بهتري جي ذريعي، گڏو گڏ سٺي سار سنڀال، گراهڪن جي اطمينان جي پيداوار پيدا ڪري سگهي ٿو، انٽرپرائز جي جامع فائدو کي بهتر.